郑徐材料厂 “四化”并举显现“精细管理”成效

今年七月以来，物资公司郑（州）徐（州）工地材料厂将精细化管理理念注入物资管理工作中，通过强化制度、流程、信息、监督四个环节管理，优质高效的保证各项物资的供应。

制度管理规范化：该厂依据实际情况完善了相关管理制度，把业务资料做实、做细，实行统一的台帐、单据和业务流程并积极完善内业资料的补充、整理工作。重点是建立健全物资收发台账，做好入库物资验收登记，利用物资管理系统软件及时进行收、发料单的录入和填制，建立材料收发存卡片和主要物资追溯台账，做到填写内容齐全、规范，为今后的资料备查打下了基础。建立分工号物资限（定）额供应台帐，根据动态报表编制主要材料成本分析报告，为项目成本盈亏分析提供依据；流程管理程序化。按照“制度管人，流程管事”原则，根据项目节点工期目标实际情况，制订相应物资管理办法，突出阶段重点和难点材料供应组织安排和保障措施，合理编排配送计划，目标细化分解，任务到人，进一步明确了工作标准和考核制度，各项工作开展在制度上有章可循、有据可依，流程上有条不紊、运转顺畅，把项目问责制、服务承诺制落实到实处；信息管理及时化。材料厂建立动态价格信息库来加强市场行情的分析，依据日常收集的信息,并及时作出分析研判。该厂认真分析市场变化,顺应市场变化,及时调整采购策略，多次在钢材价格接近解禁阶段最低价时果断在各施工单位料库进行共约1万吨存储，随后钢材价格缓慢上升，为项目增加了可观的经济效益。同时，业务人员前往料源地周边以及相邻标段兄弟物资价格调查，掌握第一手信息资料，获得价格信息，取得决定价格的主动权，通过材料厂采购的物资价格都在不同程度上低于周边市场价格；监督管理标准化。对供应商的经营规模、经营业绩、信誉程度等方面进行详细调查，及时更新合格供方档案，物资采购呵呵中明显材料质量要求、验收标准，出现不合格品的处理方面苛刻量化，该厂业务人员仔细核实材料质量证明书查看，严格数量清点等环节工作。对不认真履行合同，供货出现与采购规范和数量和需求不符、抽检发现原材料质量问题的等不良行为等厂家及时进行认定，并按规定及时上报，按规定纳入黑名单。 

截止11月30日，该厂累计物资供应额3.6亿元，未发生一起停工待料事件和物资质量事故。