在休宁齐云山脚下，油菜花盛开怒放，与徽州古民居交相辉映，构成了一幅美丽的山水画。
这里，(南)昌景(德镇)黄(山)铁路建设施工正酣，一辆辆运送隧道弃渣的车辆穿梭于昌景黄洞碴加工厂，没有黄砂漫天、废碴满地、污水横流，放眼望去干净整洁、青山环绕、蓝天白云。该洞碴厂自2019年11月18日投产以来，弃渣的集中加工再利用，促进了工程建设的综合利用和绿色生产，也带来了良好的生态效益、社会效益和经济效益。
在生态环保上用心呵护
2019年6月5日，昌景黄洞碴加工场在休宁县龙源村破土动工、开工建设，立即引起当地村民们的投诉与不满。程大爷，家离加工场直线距离仅400米，七十岁的他每天暗自叹息：“唉，看来我和老婆子要换个地方住喽！”看到村民们的态度，加工场的管理人员更坚定信心：一定要建一座“高环保化、高智能化的洞碴加工场”。
为彻底解决这个问题，中铁四局物资公司副总级项目经理、地材事业部部长黎小刚和书记刘海林积极跟村委会沟通，召集村民们开会，向村民们介绍昌景黄洞碴加工场的建设背景、环保理念：铁路建设会导致大量隧道弃碴的产生，而隧道弃碴是隧道施工产生废弃物，放置弃碴不仅占用大量耕地林地、增加建设投资，而洞碴场的投产，至少能减少三个弃碴场以及4公里临时便道的建设，直接减少耕地林地占用150亩。并承诺村民：加工场建成后如果空气质量和噪音控制超标，立即拆除、搬离！通过一番解释，村民们意识到昌景黄铁路可以为当地人民的交通便利提供保障，加工场的建设也不会给大家带来什么不利，决定等等看吧。
针对项目位于黄山风景名胜区的特殊区位环境，昌景黄洞碴厂严格执行绿色矿山标准，装备了目前国内最先进的砂石料生产线，并率先采用了国内领先的干法生产工艺，加工区采用全封闭厂房、全封闭式皮带机，厂区全部硬化和绿化、山体全部进行喷播植草。引进了复合降噪除尘技术，设置了厂区顶棚水幕喷淋、各机器设备口喷淋以及9台雾化空气炮喷淋综合除尘系统，加装了PM2.5实时监测装置，当生产区域PM2.5超标时，智能控制系统将自动启动喷淋降尘系统，确保厂区内PM2.5空气质量指数控制在40以内，并阻隔粉尘外溢，厂外PM2.5做到了与黄山市天气预报同步水准。并通过对关键部位进行隔音降噪等措施，使噪音控制达到国家控制标准，环水保水平达到国内一流，真正实现了绿色生产和污染物基本“零排放”。
加工场还将“来时绿水青山，走时青山绿水”的环保施工理念贯彻到厂区临建中，通过采用装配式结构等多种方式，除了地面硬化外，所有临时设施均可在项目结束后拆卸重复利用，利用率达到80%。
如今，程大爷一抬眼就能看到这座印着“中国中铁”字样的现代化环保洞碴加工场，没有噪音，没有污染，房前屋后空气还和以前一样清新，他的生活丝毫没有改变，之前的担忧也早已不复存在了。
在质量控制上毫不含糊
在质量保障方面，昌景黄洞碴加工场采取国内领先的“三次破碎”和“三次筛分”工艺，碎石质量得到了很大提升，主要参数指标远高于铁路标准的要求。通过安装大功率吸尘器和选粉机，将机制砂的石粉含量控制在7%以内，彻底解决了传统湿法工艺普遍存在的机制砂含泥量、粉尘量超标和级配不良等问题，所生产的机制砂质量远优于市场上一般水平，缓解了天然河沙资源枯竭的矛盾，提高了工程结构物质量和整体美观。加工场共生产三个级配碎石、机制砂和石粉五种产品，施工能力达到300t/h，洞碴综合利用率高达95%以上，真正实现变废为宝。
尽管如此，昌景黄洞碴加工场试验主任俞进为保证产品不出次品，坚持做到每日试验、每批次试验。但是，进入雨季后，他就有些郁闷：5-10mm成品碎石为什么每隔一阵就会出现石粉含量超标呢？
加工场负责人黄沈明立刻召集所有工人开现场生产会，工人们你一言我一语，说了很多。俞进说：“会不会是因为雨季施工，原材料过于潮湿引起的呢？”维修工梁师傅反应：“雨季施工，确实会有很多细、小的颗粒堵塞5-10mm筛网。”经过讨论，最后决定采用链条放在筛网上面，达到减少石粉含量的目的。经过验证，这个有效地方法彻底解决了石粉超标这一“阵痛”。
先天不足，后天弥补。加工场还遇到一个大问题：因昌景黄铁路I标东山隧道为二级围岩，洞碴材质为花岗岩，抗压强度平均达到170多兆帕，母材强度高，生产时对设备配件磨损比正常石灰岩要高三倍。生产时经常有大于80公分的洞碴卡住鄂破，为解决这一难题，他们通过绳子上栓住废旧齿轮，利用废旧齿轮和石头的对撞将大石头打碎，很好地解决了颚破经常卡石头的问题，提高了生产效率，降低了安全风险。
截止目前，加工场已生产高品质碎石和机制砂20万吨。
在智能信息上领先行业
走进昌景黄洞碴加工场，你可以感受到它高度的智能化和实用的信息化。场内装备了中铁四局自主研发的获得国内专利的洞碴厂智能监控系统，并建立了功能齐全的中控室，在生产区加装多种感应器和32个监控探头，实时监控现场生产及设备运行情况，发现异常及时报警，防止生产故障和设备损害。生产区还设置人员非法闯入系统，实现了场房内生产过程无人化、磅房过磅无人化，中控室两个人就能操控庞大生产系统，改善了作业条件，节约了大量的人力成本。
长期以来，中铁四局物资公司地材事业部仅派驻两名管理人员负责现场管理。现场负责人黄沈明说：“现场只需两名管理人员带领几个维修师傅就可正常生产，这些都归功于现场装备的智能控制系统，这套体系真正让我们实现了生产无人化！”
在昌景黄洞碴加工场，还贴心地为每辆运输车加装了“工程机械物联网系统”，设置智能门禁和电子围栏、实行装车卸车计量双控、建立影像数据库，对运输轨迹实时全程监控，既防止了非法倒卖，又保障了货车司机的利益。货车司机老王非常认可这套物联网系统，他说：“手工计量难免会有漏计、错计情况，有了这套系统我们就放心了。”
小心思加大设计，昌景黄洞碴加工场俨然成为黄山风景区内的一张现代化名片，经济日报、经济参考报、人民网、央广网等中央及行业各大媒体都进行了争相报道。许多来参观的同仁纷纷表示：这是国内唯一一座在生产作业时勇于开放参观的洞碴加工场。